Intelligente aggiornamento e produzione efficiente della linea di produzione di batterie al litio!

Con la trasformazione della struttura energetica globale e il rapido sviluppo della tecnologia dell'energia pulita, la batteria al litio, come tecnologia chiave che collega la produzione e il consumo di energia,La domanda del mercato è cresciuta in modo esplosivoIn particolare nei settori dei veicoli a nuova energia, delle reti intelligenti e delle stazioni base di comunicazione, l'applicazione delle batterie al litio sta diventando sempre più estesa.che ha promosso l'innovazione tecnologica e l'ammodernamento industriale della linea di produzione di batterie al litio.

La linea di produzione di batterie al litio è un anello importante nel processo di fabbricazione delle batterie al litio.È principalmente responsabile dell'assemblaggio delle celle della batteria al litio in pacchetti di batterie attraverso il sistema di gestione della batteria (BMS) e il guscio della batteriaQuesto processo comprende più passaggi quali il test delle celle della batteria, lo screening delle celle della batteria, l'assemblaggio del pacchetto della batteria, la saldatura del pacchetto della batteria, il confezionamento del pacchetto della batteria,prova di carica e scarica del pacchetto batterie, e confezionamento della batteria.

1Test e screening delle celle delle batterie: testare rigorosamente le celle delle batterie al litio importate per assicurarsi che la loro qualità soddisfi gli standard,e classificarli in base a parametri quali la capacità della cella della batteria e la resistenza interna per garantire l'equilibrio delle prestazioni del pacchetto della batteria.

2. Assemblaggio della batteria: assemblare le celle della batteria, il BMS, il guscio della batteria, ecc. in batterie.

3. Saldatura del pacco batterie: utilizzare attrezzature di saldatura automatizzate per completare il lavoro di saldatura all'interno del pacco batterie per migliorare l'efficienza di produzione e la qualità della saldatura.

4. Imballaggio della batteria: imballare la batteria saldata nel guscio della batteria per garantire la tenuta e la sicurezza della batteria.

5. Prova di carica e scarica del pacchetto batterie: prova delle prestazioni di carica e scarica del pacchetto batterie confezionato per assicurarsi che le prestazioni del pacchetto batterie siano stabili e soddisfino i requisiti di utilizzo.

In questi ultimi anni, con l'avanzamento tecnologico e i cambiamenti della domanda di mercato,il livello di automazione e intelligenza della linea di produzione di batterie al litio Pack è stato significativamente miglioratoGli aggiornamenti intelligenti si riflettono principalmente nei seguenti aspetti:

1. Applicazione delle apparecchiature di automazione: i robot e le apparecchiature di automazione sono ampiamente utilizzati in processi come la presa, il posizionamento e la saldatura delle celle della batteria.Attraverso sistemi di programmazione e controllo precisi, si ottengono un posizionamento preciso e un funzionamento efficiente delle celle della batteria, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva.

2. Test automatici e controllo qualità: le apparecchiature di test automatici sono utilizzate per condurre test di qualità e test delle prestazioni delle batterie e dei pacchetti.l'apparecchiatura può completare automaticamente la prova di parametri quali la tensione, resistenza interna e capacità, e schermo e eliminare i prodotti non qualificati per garantire la qualità del prodotto.

3Applicazione dell'Internet delle cose e dei big data: la tecnologia Internet delle cose connette in rete attrezzature, sensori, controller, ecc. presenti sulla linea di produzione del pacchetto.consentire la raccolta e la trasmissione in tempo reale dei dati di produzioneAttraverso l'analisi dei big data, le aziende possono cogliere in tempo reale lo stato operativo e la qualità del prodotto delle linee di produzione, fornendo un forte supporto al processo decisionale.

Pratica di produzione efficiente; la produzione efficiente è uno degli obiettivi perseguiti dalla linea di produzione di batterie al litio.La produzione efficiente può essere ottenuta ottimizzando il processo produttivo, migliorare l'utilizzo delle attrezzature e ridurre i costi di produzione.

1Ottimizzazione dei processi produttivi: migliorare l'efficienza della produzione semplificando i processi produttivi e riducendo i tempi di attesa e gli sprechi nei collegamenti produttivi.utilizzo di sistemi logistici automatizzati, compresi i nastri trasportatori, i veicoli a guida automatica (AGV), i carrelli elevatori e altre attrezzature, per ottenere un flusso e uno stoccaggio efficienti dei materiali, riducendo la movimentazione manuale e il tempo di attesa.

2- Miglioramento dell'utilizzazione delle attrezzature: Migliorare l'utilizzazione delle attrezzature migliorando la stabilità e l'affidabilità delle attrezzature, riducendo i guasti e i tempi di fermo.la progettazione modulare è facile da integrare ed espandere, e la linea di produzione può essere rapidamente adeguata in base alle esigenze di produzione per ottenere una produzione multi-varietà e di piccoli lotti.

3. Ridurre i costi: attraverso l'applicazione dell'automazione e della tecnologia intelligente, i costi di manodopera e gli sprechi di materiali possono essere ridotti e i costi di produzione possono essere ridotti.per garantire la qualità del prodotto sono utilizzate attrezzature e metodi di prova di alta precisione, ridurre il tasso di rottami e di rilavoro e ridurre ulteriormente i costi.

Sun Laser ha svolto un ruolo importante in questo campo con la sua tecnologia laser avanzata e soluzioni professionali.,Sun Laser non ha solo migliorato l'efficienza di produzione e la qualità del prodotto dei pacchetti di batterie di potenza,ma ha anche promosso lo sviluppo sostenibile delle industrie dei veicoli elettrici e dei sistemi di stoccaggio dell'energiaIn futuro, con il continuo progresso della tecnologia e l'evoluzione della domanda del mercato, Sun Laser will continue to uphold the concept of "relying on technological innovation and serving customers attentively" to provide more convenient and efficient production solutions for power battery pack production lines, e contribuire alla prosperità dell'industria dei veicoli elettrici.