1. Alta personalizzazione:
La linea di produzione di batterie al litio deve essere altamente personalizzata in base alle esigenze di diversi modelli e diversi scenari di applicazione.Ciò richiede che la linea di produzione abbia una grande flessibilità e regolabilità per adattarsi a moduli di batteria di diverse specifiche e prestazioni.
2- Compatibilità e ritmo di intera linea:
A causa dei moduli non fissi, le celle della batteria in entrata, i gusci, le schede PCB, i connettori, ecc. possono cambiare, e la compatibilità della linea di produzione è particolarmente importante.Le linee di produzione efficienti e automatizzate devono concentrarsi sul loro "battito dell'intera linea", ossia la frequenza media di lavoro di ciascuna stazione di lavoro per garantire la continuità e l'efficienza della produzione.
3- controllo della qualità e garanzia della sicurezza:
Il processo di produzione delle batterie al litio comporta più collegamenti e ogni fase deve essere rigorosamente controllata per garantire l'equilibrio e la stabilità delle prestazioni delle batterie.,A causa dei potenziali rischi per la sicurezza delle batterie al litio, anche il monitoraggio della sicurezza durante il processo di produzione è una grande difficoltà.
Nel contesto della trasformazione globale della struttura energetica e dello sviluppo sostenibile, le batterie al litio, in quanto soluzione efficiente e pulita di stoccaggio dell'energia, svolgono un ruolo sempre più importante.Sunlaser Intelligente, come leader nel campo della saldatura laser e della produzione intelligente, ha realizzato notevoli risultati nel campo delle linee di produzione di batterie al litio con la sua avanzata forza tecnica,Ricca esperienza nel settore e continuo spirito innovativo.
Sunlaser Intelligent abbraccia attivamente la tendenza dell'intelligenza e dell'automazione, integra i robot,attrezzature di automazione e sistemi di gestione intelligenti nella linea di produzione di batterie al litio, e realizza l'interconnessione senza soluzione di continuità tra le attrezzature e l'analisi in tempo reale dei dati.Il sistema di gestione intelligente di Sunlaser Intelligent può regolare automaticamente i piani di produzione e i parametri delle attrezzature per ottimizzare il processo produttivoAllo stesso tempo, Sunlaser Intelligent si impegna anche a promuovere l'integrazione profonda della tecnologia di saldatura laser e dei sistemi di posizionamento visivo.migliorando notevolmente la qualità e l'efficienza della saldatura, portando flessibilità e precisione senza precedenti alle linee di produzione di batterie al litio.
Guardando al futuro, Sunlaser Intelligent continuerà ad approfondire le sue radici nei settori dei veicoli a nuova energia e dello stoccaggio di energia, espandendo continuamente il suo layout di mercato,promuovere l'innovazione tecnologica e il miglioramento industriale, contribuire con maggiore saggezza e forza allo sviluppo del nuovo settore energetico.Sunlaser Intelligent lavorerà con partner di tutti i ceti sociali per creare un futuro migliore insieme.
1. Alta personalizzazione:
La linea di produzione di batterie al litio deve essere altamente personalizzata in base alle esigenze di diversi modelli e diversi scenari di applicazione.Ciò richiede che la linea di produzione abbia una grande flessibilità e regolabilità per adattarsi a moduli di batteria di diverse specifiche e prestazioni.
2- Compatibilità e ritmo di intera linea:
A causa dei moduli non fissi, le celle della batteria in entrata, i gusci, le schede PCB, i connettori, ecc. possono cambiare, e la compatibilità della linea di produzione è particolarmente importante.Le linee di produzione efficienti e automatizzate devono concentrarsi sul loro "battito dell'intera linea", ossia la frequenza media di lavoro di ciascuna stazione di lavoro per garantire la continuità e l'efficienza della produzione.
3- controllo della qualità e garanzia della sicurezza:
Il processo di produzione delle batterie al litio comporta più collegamenti e ogni fase deve essere rigorosamente controllata per garantire l'equilibrio e la stabilità delle prestazioni delle batterie.,A causa dei potenziali rischi per la sicurezza delle batterie al litio, anche il monitoraggio della sicurezza durante il processo di produzione è una grande difficoltà.
Nel contesto della trasformazione globale della struttura energetica e dello sviluppo sostenibile, le batterie al litio, in quanto soluzione efficiente e pulita di stoccaggio dell'energia, svolgono un ruolo sempre più importante.Sunlaser Intelligente, come leader nel campo della saldatura laser e della produzione intelligente, ha realizzato notevoli risultati nel campo delle linee di produzione di batterie al litio con la sua avanzata forza tecnica,Ricca esperienza nel settore e continuo spirito innovativo.
Sunlaser Intelligent abbraccia attivamente la tendenza dell'intelligenza e dell'automazione, integra i robot,attrezzature di automazione e sistemi di gestione intelligenti nella linea di produzione di batterie al litio, e realizza l'interconnessione senza soluzione di continuità tra le attrezzature e l'analisi in tempo reale dei dati.Il sistema di gestione intelligente di Sunlaser Intelligent può regolare automaticamente i piani di produzione e i parametri delle attrezzature per ottimizzare il processo produttivoAllo stesso tempo, Sunlaser Intelligent si impegna anche a promuovere l'integrazione profonda della tecnologia di saldatura laser e dei sistemi di posizionamento visivo.migliorando notevolmente la qualità e l'efficienza della saldatura, portando flessibilità e precisione senza precedenti alle linee di produzione di batterie al litio.
Guardando al futuro, Sunlaser Intelligent continuerà ad approfondire le sue radici nei settori dei veicoli a nuova energia e dello stoccaggio di energia, espandendo continuamente il suo layout di mercato,promuovere l'innovazione tecnologica e il miglioramento industriale, contribuire con maggiore saggezza e forza allo sviluppo del nuovo settore energetico.Sunlaser Intelligent lavorerà con partner di tutti i ceti sociali per creare un futuro migliore insieme.